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讲解铝合金加工刀具,这么挑才不容易出错?


讲解铝合金加工刀具,这么挑才不容易出错?
  在CNC加工工艺中,刀具可以说是最为重要的要素之一,今天,我们来详细了解一下铝合金等材料CNC用刀具。

【CNC加工刀具】
  刀具分类
  刀具按工件加工表面的形式可分为五类:
  加工各种外表面的刀具,包括加工各种外表面的刀具,包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;
  孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铣刀和内表面拉刀等;
  螺纹加工工具,包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹铣刀等;
  齿轮加工刀具,包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等;
  切断道具,包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。
  此外,还有组合刀具。

【孔加工刀具】
  刀具结构
  各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上;镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。
  刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上,借助轴向键或端面键传递扭转力矩,如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。
  带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄;圆锥柄靠锥度承受轴向推力,并借助摩擦力传递扭矩;圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具,切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成,而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。

高速铣削刀具结构】
  涂层刀具
  铝合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于铝合金刀具,也可用于高速钢刀具,如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使刀具在切削时的磨损速度减慢,涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。

  如何选择刀具
  刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。
  刀具选择总的原则:安装调整方便刚性好,耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄以提高刀具加工的刚性。选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
  平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀。
  铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀。
  加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀。
  加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀。
  对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
  在进行自由曲面加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般取得很能密,故球头常用于曲面的精加工。
  平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头刀。
  在加工中心上,各种刀具分别装在刀库上,按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具,迅速准确地装到机床主轴或刀库上去。
  应尽量减少刀具数量;一把刀具装夹后应完成其所能进行的所有加工部位;粗精加工的刀具应分开使用即使是相同尺寸规格的刀具;先铣后钻;先进行曲面精加工再进行二维轮廓精加工;在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。
  加工中的问题及解决方法
  加工铝材时遇到的问题及解决方法加工纯铝时,容易粘刀的几点分析及解决办法:
  铝材料质地偏软高温容易粘刀;
  铝不耐高温,容易开纹;
  跟加工切削液有关:油性润滑性能好;水溶性冷却性能好;干切削费用高;
  加工纯铝时,应选用铝加工专用的立铣刀:正前角,刃口锋利,大排屑槽,45度或55度的螺旋角;
  被加工件和数控刀具的材料具有较大的亲和力.
  前刀面粗糙刀具加工软的材料.
  建议:机床条件差到好要求低到高,请分别使用高速钢,涂层抛光硬质合金、PCD聚晶金刚石和单晶金刚石。速度低可用切削液避免,速度高用油雾润滑,效果可改善,铝合金适合
  刀具未来发展方向
  由于在高温、高压、高速下,和在腐蚀性流体介质中工作的零件,其应用的难加工材料越来越多,切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况,刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料;进一步发展刀具的气相沉积涂层技术,在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层,更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位刀具的结构;提高刀具的制造精度,减小产品质量的差别,并使刀具的使用实现最佳化。
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